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在所有的材料类别中，天然单晶金刚石是上硬的，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取。
  天然单晶金刚石，由于具有各向，因此各晶面的硬度相差甚大，在刃磨时，择其软的一面作为研磨面，而将其硬的面作为前刀面或后刀面，这给研磨带来了有利的条件，因其各向，所以在使用中，必须考虑到晶面的。
  众所周知，金刚石与铁系有亲和力，只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000℃的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。
  金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺，为了更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05um以下的，对研磨机提出了相当严格的要求，必须有极高回转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开始采用空气轴承作为支承，研磨盘必须能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5um以下。
  PCD和PCBN的刃磨相对而言比较容易，因为硬度相对比较低，用金刚石砂轮就能胜任，而厚膜金刚石则不同，其硬度接近天然金刚石，并且是各向同性的，所以刃磨比较困难。也是在近几年，金刚石切削工具的刃磨已引起人们的关切，新的刃磨方案相继提出，其中热化学介绍颇多，如东京工业大学吉川昌范用加热到800℃的铸铁盘来实施。

楼板拆除：首先在楼板外侧边沿(钢筋搭接长度外)开水钻孔，用压力钳孔内进行破碎。然后向需保留钢筋方向推进，直至板端(由于工艺所限，另一方向钢筋只能切断，切除钢筋使用气焊或铁钳，下同)。开辟出300mm左右宽作业带后，向另一方向层层推进破碎，需保留钢筋留出1500mm搭接长度。
  不保留钢筋的非悬挑梁由梁上表面至下表面层层破碎，不得拦腰截断，钢筋全部切除;不保留钢筋的悬挑梁由悬挑端向支座拆除，钢筋全部切除;保留钢筋的悬挑梁拆除时，首先由悬挑端开始避开钢筋、水平下钳掏空混凝土，包裹上下层钢筋的混凝土再用压力钳轻轻夹裂即可，尽量避免伤及主筋，随时切断箍筋。
  截面宽度≤300mm：直接用压力钳拆除。截面宽度300mm：拆除前根据梁配筋情况在梁侧面避开钢筋位置打一排间距250mm的水平水钻孔，孔深200～300mm。当梁上下铁只有一排钢筋时，打Ф159单孔，有两排钢筋时打两个Ф108左右套孔。
  保留钢筋的悬挑梁，先用压力钳相邻孔内破碎，将梁宽减小，然后从悬挑端水平下钳，避开钢筋将混凝土掏空，包裹上下层钢筋的混凝土再用压力钳轻轻夹裂即可，尽量避免伤及主筋。不保留钢筋的悬挑梁，由悬挑端向支左拆除即可。
  钢筋保留：需接新梁的部位，当原结构梁长度大于2m时，保留2m钢筋接长长度;当原结构梁长度小于2m时，可自端部弯钩处截断。拆除中，为便于下钳，梁主筋可适当弯起，弯起角度不得大于45度。限于压力钳的施工工艺，拆除中部分钢筋可能有轻微的弯曲。  因为它的线性切割可以使施工截面更加整齐；也因为它能够成倍工作速度来缩短施工工期、进一步劳动力成本、竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模；液压自身的、可靠和性，大大了施工设备。